在數(shù)控等離子切割機(jī)操作過(guò)程中，影響切割質(zhì)量的好壞，存在很多的制約因素，最關(guān)鍵的還是部分還是在操作技術(shù)人員的操作上，例如調(diào)火、切割時(shí)割嘴離鋼板的高度等等。當(dāng)然，影響數(shù)控等離子切割機(jī)，切割質(zhì)量的好壞，還有一些其他因素，主要有如下幾點(diǎn)：
1、板材擺放不平穩(wěn)。必要時(shí)可以把板材墊平。
2、厚板切割需加工的余量放到10MM-15MM。
3、劃線要準(zhǔn)確，留足割縫余量和板材邊緣余量。
4、噴嘴，電極，噴嘴帽堅(jiān)持每天檢查，如有損壞及時(shí)更換。
5、劃線切割時(shí)板材擺放方向要結(jié)合零件排布、-X軸向切割來(lái)確定，力求便于觀察。
6、割縫余量預(yù)留不足。尤其切割厚板時(shí)割縫余量至少在10mm以上。
7、工作環(huán)境光線不足。視覺(jué)觀察不準(zhǔn)確。尤其是陰天、晚上作業(yè)。
8、切割中熄弧或未割穿，此時(shí)對(duì)與厚板一定重新移至切割點(diǎn)以上2MM處再繼續(xù)切割，若未移至準(zhǔn)確位置即起弧可能會(huì)對(duì)零件邊緣進(jìn)一步融割出現(xiàn)缺陷。
9、造成切割尺寸誤差的因素：對(duì)角線不準(zhǔn)確、切割面傾斜、零件受熱移動(dòng)、一處多次重復(fù)起弧、劃線不準(zhǔn)確、起點(diǎn)、零點(diǎn)觀察不準(zhǔn)確等 。
10、切割行進(jìn)方向應(yīng)確保切割結(jié)束在大面積板區(qū)。若結(jié)束在小面積板區(qū)會(huì)因受熱板材移動(dòng)導(dǎo)致切割變形。為此在切割厚板時(shí)可以正反方向各切割一段，相交處要及時(shí)熄火，避免數(shù)控等離子切割機(jī)在切割過(guò)度致使零件缺損。
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