由于不同的切割電源和割炬在切割不同的金屬資料和不同厚度的資料時(shí)，均各有最佳的工藝參數(shù)，故應(yīng)依據(jù)設(shè)備、工件等實(shí)踐狀況來肯定最適宜的切割速度標(biāo)準(zhǔn)。
目前等離子切割根據(jù)切割輔助氣體的不同分為多種，不同的輔助切割氣體切割速度規(guī)范也不盡相同，以空氣等離子弧切割為例，在切割碳鋼板時(shí)，以230A切割電流為標(biāo)準(zhǔn)，6mm厚度碳鋼板切割速度可達(dá)到3300mm/min較為適宜；而當(dāng)板厚調(diào)整到40mm時(shí)，切割速度則限制在500mm/min以內(nèi)才可保證切割效果及質(zhì)量。如果換用其他輔助切割氣體，如以純氧切割，切割速度遞減更大，在同樣230A的切割電流時(shí)，盡管對(duì)6mm厚度碳鋼板，純氧等離子切割可提高到3700mm/min，但對(duì)40mm碳鋼板切割速度僅在350mm/min。
按照設(shè)計(jì)規(guī)范，等離子切割運(yùn)行速度上限在3500mm/min，這是指數(shù)控等離子切割機(jī)的實(shí)際運(yùn)行切割速度，實(shí)際上不少廠家在給用戶介紹產(chǎn)品時(shí)，會(huì)以空載運(yùn)行速度為主，則速度可達(dá)到7000mm/min或以上，但是無論如何，如此大的速度范圍，對(duì)用戶來說則顯得相對(duì)難以把握，針對(duì)不同材質(zhì)，不同厚度的材料在切割時(shí)該如何設(shè)計(jì)運(yùn)行速度。
影響等離子切割質(zhì)量的因素有很多，例如空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等各種等離子弧切割工藝參數(shù)，都將直接影響切割過程的穩(wěn)定性、切割質(zhì)量和效果。一般來說，空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等因素是直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以可以說上述很多因素在實(shí)質(zhì)上都是與切割速度有關(guān)的。作為數(shù)控切割設(shè)備，應(yīng)當(dāng)在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會(huì)使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。
總體來說，由于不同的切割電源和割炬在切割不同金屬材料和不同厚度的材料時(shí)，均各有最佳的工藝參數(shù)，故應(yīng)根據(jù)設(shè)備、工件等實(shí)際情況來確定最合適的切割速度規(guī)范。
